眉县常兴镇的纺织史，最早可追溯到上世纪70年代的集体纺织作坊，依托渭河平原的棉花种植资源和陇海铁路的交通优势，逐步发展出纺纱、织布等基础产业。但长期以来，企业“小散弱”、工艺落后、产业链条短等问题，让眉县纺织业陷入发展瓶颈。

2016年，眉县抢抓陕西省“县域工业集中区提质增效”机遇，整合常兴镇18家老旧纺织企业，规划建设常兴纺织工业园，划定2.8平方公里核心区，重点布局纺纱、高档面料织造、服装加工、纺织机械配套等板块。历经九年发展，园区已入驻企业62家，其中规上企业30家，2025年实现年产值51.8亿元，带动本地就业8000余人。目前，园区拥有专精特新企业2户、高新技术企业11家、科技型中小企业28家、瞪羚企业3户，企业创新能力和市场竞争力不断增强。尤其值得关注的是，2024年园区开工建设的中墨绿色生态智能纺织科技园项目，总投资20亿元，聚焦高端功能性纺织材料研发与生产，目前已完成核心区域建设，投产后将新增年产值20亿元，为园区产业链升级注入重磅动力。

以前一台织布机需要1名工人值守，现在智能车间里，1名工人能管20台机器，效率翻了几番。园区内的帛宇纺织智能织造车间，智能落布机、电子提花机有序运转，生产数据实时显示在中控大屏上——这家龙头企业专注高支高密纯棉面料研发，建成省级智能车间，其智能化改造后的车间生产效率提升60%，产品远销全国各地，并出口美国、法国、德国、印度、孟加拉等国家和地区。秦塬纺织则主攻亚麻混纺布智能化生产，自主研发的“亚麻纱线智能络筒技术”获国家实用新型专利；华纶纺织凭先进设备，聚焦高端服装面料防污、防油、抗静电等技术新突破。这是园区推动“智改数转”的生动缩影。

常兴纺织工业园紧扣宝鸡“智能制造”发展方向，累计投入1.5亿元技改资金，推动35家企业完成设备智能化升级，建成市级智能工厂2个。园区还联合西安工程大学搭建“纺织智造研发平台”，研发的“纯棉高支纱智能纺制技术”“数码印花快速打样系统”，已在12家企业落地应用。目前，园区拥有高新技术企业11家、科技型中小企业28家，企业生产效率平均提升45%，产品不良率下降30%，高端面料产值占比从10%提升至40%。

作为关中水系保护的重要节点，常兴纺织工业园把“绿色”作为发展底线。兴洲印染作为园区印染板块龙头，投资3000万元升级废水处理系统，采用“厌氧+好氧+膜过滤+人工湿地”四级处理工艺，印染废水回用率达85%，远高于行业平均水平。此外，园区内还有2家企业获评省级绿色工厂，绿色制造梯队持续壮大。针对纺织印染废水处理难题，园区整体投资1.2亿元建成日处理2万吨的污水处理厂，尾水达到地表水Ⅳ类标准。

此外，园区利用宝鸡新能源产业优势，在厂房屋顶铺设12万平方米光伏板，年发电量超1800万千瓦时，满足园区25%的用电需求；推动企业改用生物质锅炉、水性环保染料，实现生产全流程“减碳降污”。